Лазерная резка — особенности процесса

Лазерные установки — вид оборудования, предназначенный для выполнения работ с различными материалами, в том числе и с металлами. Излучаемый ими сфокусированный поток энергии осуществляет быстрый нагрев определенного участка изделия, вызывает его плавление, а затем и испарение. Механический контакт оборудования с поверхностью металла отсутствует, что снижает вероятность деформации материала. Лазерная резка https://bylazer.ru/ имеет некоторые особенности, и с ними следует ознакомиться подробнее.

Для чего и как применяется лазерная резка

Этот вариант раскроя материалов применяется при обработке дерева, металлов, композитов, полимерных пленок, керамики. Особенность его заключается в том, что, в отличие от других вариантов резки (механической, газовой, плазменной, гидроабразивной), он не приводит к искривлению металла и обеспечивает точность работ.

Раскрой металла или иного материала лазерной резкой происходит следующими методами:

• разделением путем сквозной резки заготовки для получения деталей требуемых формы и размера;
• термораскалыванием в результате создания на участке обработки термического напряжения (метод применяется для резки хрупких материалов);
• скрайбированием для разделения керамики, ситалловых подложек.

Первые два метода предполагают непрерывный процесс резки, а в последнем случае используется лазер импульсного типа.

Достоинствами технологии можно назвать:

• отсутствие контакта элементов оборудования с поверхностью изделия, благодаря чему появляется возможность безопасной обработки хрупких материалов;
• возможность раскроя металлов разной толщины — стали от 0,2 до 30 мм, латунных и медных деталей от 0,2 до 15 мм, алюминиевых сплавов от 0,2 до 20 мм;
• высокую скорость работ;
• максимальную точность реза.

После обработки лазерным лучом края не оплавляются, поэтому отсутствует необходимость дополнительной обработки.

erid:2VtzqwQmEXT